Page 69 - st-robot-yatirimlari-2018-nisan

“Endüstri 4.0’a Geçiş Projelerine obel Automotive Gem- itibarı ile yaklaşık 550 çalışanı ve 44 göre sınıflandırdığımızda; Yakıt bölü-
münde Yakıt hortumları, underbody,
M Euro cirosu vardır. Gemlik Fabri-
lik Fabrikası, Akışkan
Transfer Sistemleri ko-
Hız Vermeyi Planlıyoruz” NHolding bünyesi altında kası’nda birbirinden farklı teknolo- tank ve engine üretiliyor. Metal bölü-
nusunda uzman, Orhan
münde Motor/turbo yağ besleme ve
jilere sahip üç ana üretim bölümü
emiş boruları, motor soğutma bo-
2002 yılında kurulmuş otomotiv yan mevcuttur. Bu bölümler ekstrüzyon, ruları, turbo feed/drain, PAS, water
metal ve yakıt bölümleridir. Her bö-
sanayi markası. Aynı zamanda Nobel lüm üretim teknolojileri, müşterileri, coolent, TOC ve degas. Extrüzyon
Automotive adıyla dünyanın üç kıta- tedarikçileri, gereklilikleri açısından bölümünde plastik ekstrüzyon pro-
sına yayılmış ülkelerdeki mühendislik birbirinden farklılaşsalar da üretim filleri, seat profiles, air seals ve cam
merkezleri ve üretim fabrikalarıyla ve kalite yönetimleri açısından aynı yıkama hortumları üretilmektedir.
global bir yapıda çalışan staratejik hassasiyet ve yaklaşımla faaliyetlerini
bir konuma da sahip üretim merke- sürdürmektedir. Söz konusu ürünlerin üretim
zidir. Bursa şehir merkezinden 30 prosesi hangi aşamalardan
km uzaklıktaki Gemlik Serbest Böl- “Otomotiv yan sanayi” geçiyor?
gede yer alan 21 bin 500 metrekare- kapsamında fabrikanızda neler Plastik yakıt hortumlarının şekillendi-
lik kapalı alana sahip alanda üretim üretiliyor? rilmesinde kullandığımız üç ayrı üre-
faaliyetlerini yürütmektedir. 2017 yılı Ürünlerimizi üç ayrı üretim bölümüne tim teknolojimiz mevcut.
• Buharla Şekillendirme Prose-
si (Yüksek/düşük basıç altında
plastik borulara sıcak buharla şe-
kil verme)
• Sıcak Su ile Şekillendirme
• Sıcak Hava ile Şekillendirme
Metal boruları hazırlamak için kullan-
dığımız proseslerimiz ise kagal bo-
ruyu açmak düzeltmek ve kesmekle
başlıyor. Metal borulara şekil vermek
için ise proje volume ve gereklilikleri-
ne bağlı olarak değişen farklı tekno-
lojiler kullanıyoruz.
• Otomatik/Manel End Form Pro-
sesleri (Bulb Endform, Shell
Montaj, Kanal Açma, Diş Açma,
T-Drill gibi)
• Bükme Prosesleri Manulel, CNC,
NC, Ürüne Özel Spesifik bükme-
ler
• Temizlik gereklilikleri yüksek bo-
ruların içlerini yıkamak için kullan-
dığımız yüksek basınçlı yıkama
prosesleri
Montaj Hücrelerindeki proseslere
bakarsak
• Sıcak/Soğuk Montaj Operasyon-
ları
• Spinwelding diye adlandırdığımız
plastik komponeneti plastik bo-
ruya kaynatma prosesi
• Metal Boru/Hortum Montaj Ope-

ST Robot Yatırımları Nisan 2018 67