Page 84 - st-proses-otomasyonu-2020-ocak

proses güvenliği
PROSES ÜRÜN VE SİSTEMLERİ

durumlarla ilgili biraz daha üretime yönelmeleri ya da belli
noktalarda personel eksikliği de olabilir. Belki kuruluşlarda
çalışan kişilerin yetkinliklerinin verilen sorumlulukla çok
bağdaşmaması gibi konular da olabilir. Bunların tümünü
Proses Güvenliği Yönetim Sistemi hizmetleri içerisinde ele
alıyoruz.
Bir başka odak noktamız ise Proses Tehlike Analizleri.
Teknik risk kontrolünde kuruluşlarda var olan mevcut
prosesi ve tasarımı ele alıp olası kaza kök sebeplerine
iniyoruz. Farklı analiz yöntemleri kullanıyor, tehlike
ve işletilebilirlik çalışması, hata analizi çalışması
gerçekleştiriyoruz. Bu çalışmaların sonucunda, risk
seviyesini yüksek gördüğümüz senaryolar oluşturuyor
ve bu senaryolar için sayısal risk değerlendirmeleri
gerçekleştiriyoruz. Kuruluşların ihtiyacı olan bağımsız,
güvenlik bütünlük seviyesine sahip sistem tasarımlarına
geçiş yapıyoruz. Bu da, sektörde çokça bilinen SIL sertifikalı
ekipmanlara bizi götürüyor.
Bir başka odağımız, Varlık Bütünlüğü. Proses kapsamında
yaşanan kazalar ele alındığında belirgin olmayan kök
sebeplerin yüzde 50‘den fazlasının bakım hataları ve
bakım eksikliklerinden kaynaklandığını görüyoruz. Varlık
Bütünlük Yönetimi, bizlere kuruluşların servis ömrü belirliyor, sonrasında bununla ilgili nasıl bir sistem böyle bir
boyunca doğru tasarım yapılması, işletimlerin doğru kazanın önüne geçer, bunu ortaya koyuyoruz.
operasyonel limitlerin içerisinde tutulması ve ekipman
kullanılırken fonksiyonunu yerine getirebilmesi için doğru Kestirimci bakım ve proaktif bakım çalışmaları da
bakım faaliyetlerinin gerçekleştirilmesini öngörüyor. Bu arızaların önlenmesinde çok önemli bir rol alıyor. Sizin bu
kapsam dahilinde yönetmeliğin şu anda adını geçirmediği anlamda hem sunmuş olduğunuz hizmetler var mı?
ama bir önceki yönetmelikte adı geçen güvenilirlik merkezli Proscon Mühendislik’in kapsamı içerisinde bakım, Varlık
bakım kapsamında çalışma yapmak isteyen kuruluşlarla da Bütünlüğü hizmetleri içerisinde ele alınıyor. Özellikle proses
bir altyapı oluşturmaya çalışıyoruz diyebilirim. güvenliği kapsamında yaptığımız çalışmalar içerisinde
Dördüncü uzmanlık alanımız ise Tehlikeli Alan Proses Güvenliği Yönetim Sistemi ve Varlık Bütünlüğü
Sınıflandırma. Sektörde daha çok Atex diye bilenen, kapsamında birlikte ele alıyoruz. Varlık Bütünlüğü
patlamadan korunma dokümanının hazırlanmasını yönetimi içerisinde kuruluşlarda, büyük endüstriyel kaza
ve bu doküman kapsamında zone haritalarına uygun yaşanma ihtimali olan bölümlere odaklanıyoruz. Burada
ekipmanların kurulup kurulmadığının testini, yerinde kullanılan ekipmanlarda bir kritiklik tespiti yapılması
kontrolünü, belirli zamanlarda görsel muayenelerle birlikte gerekiyor. Nedir bu kritiklik tespiti? Tesiste arıza yapması
alana uyumun halen devam edip etmediğinin kontrolünü durumunda bizi potansiyel proses kazasına götürecek
gerçekleştiriyoruz. tüm ekipmanlar, kritik ekipman olarak da ele alınabilir.
Proses endüstrisinde öncelik proses kazası yaşamamaktır.
SIL sertifikasyonu neleri kapsıyor, detaylandırabilir Proses kazası yaşamamak için bu tip ekipmanlara belirli
misiniz? periyotlarda bakım, test, muayene ve kalibrasyon işlemleri
Bir operasyonda oluşabilecek ekipman arızalarını ya da gerçekleştirmeliyiz. Biz de kritik ekipmanları belirleyip,
insan faktörlerini değerlendirip, olası kaza senaryolarını o ekipmanlarda yaşanabilecek potansiyel hata türlerini
ortaya koymanız gerekiyor. Örneğin; bir proses kontrol ortaya koyarak, hata türlerinden dolayı oluşabilecek
sisteminin arızalanması ya da işlevini yerine getirememesi potansiyel sonuçlar üzerine gidiyoruz. Tamamını belli analiz
durumunda, büyük endüstriyel bir kaza yaşamamak için yöntemleriyle gerçekleştiriyor ve tesislerin mevcut bakım
bağımsız bir başka sisteme ihtiyaç duyulduğu aşikar. planlarına eklemeler yapıyoruz. Bu noktada üretici verileri
Uluslararası düzeyde yapılan çalışmalar, 1990 yılı itibariyle ve uluslararası veri tabanları bizim için çok önemli, çünkü
SIL sertifikasyonlarına doğru gidilmesi gerektiğini ortaya sadece bakım görevini ortaya koymak yeterli olmuyor.
koymuştu. Bu noktada yaptığımız çalışmalarda, SIL Bir de bakım periyodunu belirlemek gerekiyor. Tesiste
seviyesini ortaya çıkartıyor ve bu seviyeye eş olabilecek eğer bilgisayar destekli bir bakım yönetim modülü varsa,
sistem tasarımlarını kuruluşlarla birlikte ele alıyoruz. yıllık bakım planlarını kuruluşlardaki yetkililerle birlikte
Örneğin; bir depolama tankında taşma senaryosunu ele yapıyoruz. Böylece doğru bakım görevinin ne olduğunu,
aldığımızda, taşma koruma sisteminin SIL seviyesini belli analiz yöntemleriyle ortaya koyuyoruz.

80 ST Proses Otomasyonu Ocak 2020