Page 37 - st-makina-2018-mayis
P. 37
şu açıklamada bulundu: “Bir yaparak teorik olarak ilk yıl bağımsız bir otomotiv standardı
üretici için prototip yapımlarına sadece kullanılmayan parça olarak ISO 9001’in bir uzantısı
yardımcı olmak için devreye tasarrufu olarak müşterilerimizin olan VDA 6.2 onayı aldı. Bu
girdik. Ana hedefmiz bu üretim yaklaşık 350 bin pound tasarruf sertifkasyon, Optimas tarafından
aşamasında devre dışı malzeme yapmasını sağladık. Bununla kullanılan kalite yönetim
stoğunu azaltmaktı. Bu, üretim birlikte bu rakam, henüz sistemlerine istinaden verildi
sırasında parçaların tamamen olgunlaşmamış bir malzeme ve güvenli ve kanıtlanmış bir
kullanılması ve mühendislerin listesine dayalı en kötü durum tedarik ortağı olarak işletmenin
başka bağlantı elemanı senaryosunu yansıtıyor, yani pozisyonunu güçlendiriyor.
eklememesini sağlayan bir süreçti gerçek tasarruf muhtemelen
ve tam olarak hangi parçaların daha fazla.” Prototip imalat VERİMLİ BİR İLİŞKİ
kullanıldığını kontrol etmemize aşamasında orijinal bağlantı Bir otomotiv üreticisi için
ve kaydetmemize imkan verdi. elemanı listesinden 136 parçanın seçkin bir parça tedarikçisiyle
Bunu önceden tanımlanmış artık gerekmediği belirlendi. verimli bir ilişkinin kurulması
araba setleri bulunan (örneğin Optimas kullanımı kontrol ederek üretimin erken aşamalarında
beş araba için) parça depoları üreticiye yaklaşık 400 bin pound başlamalıdır. Üreticilerle canlı
kullanarak başardık ve sonra tutarında ilave yıllık tahmini bir ilişki içinde çalışan bu dedike
kullanmadığımız parçaları her maliyet tasarrufu sağlayabildi. ekipleri çalıştırarak tedarikçiler,
hafta kaydettik. Araç yineleme Andrew “Tasarruf sağlanması zaman kazanmak için sadece
boyunca veriler geliştikçe aktif düşük hacimli bir lüks araç için parça özelliklerini standardize
olarak sarfyatı azaltmaya bile önemli…” açıklamasında edip düzene koymakla kalmaz
başladık.” bulunuyor “Ancak daha erken aynı zamanda malzeme
Bir prototip yapımında parçaların devreye girmemiz sayesinde bu listesini olgunlaştırmak için
belirlenmesi güçtür. Bir üretici tasarrufarla ilişkili bir birleşik parça kullanımını takip edip
olarak, nihai araç üzerinde bağlantı elemanı politikası kaydeder ve israfı önleyerek
tam olarak hangi parçaların belirlemek için satın alma, büyük tasarrufar sağlar.
kullanılacağını bilmek, bir kristal mühendislik ve üretim ekipleriyle Prestijli, lüks ve parlak bir
küreye sahip olmak gibidir. bilgilendirilmiş kararlar tarihe sahip bir marka için bile
Bununla birlikte Optimas’ın alabildik. Bunun Optimas’da yerini sağlamlaştırmak için
katılımıyla kullanılmayan sağlanabilecek eşsiz bir şey tüm aşamalarda maliyetleri
parçaları azaltarak ve parça olduğunu düşünüyorum.” düşürmeye hala ihtiyaç
seçimlerini optimize ederek Böyle prestijli bir otomotiv vardır. Optimas’ın yardımıyla,
süreç boyunca malzeme listesi şirketiyle çalışmak için bir süre başardıkları şey işte tam olarak
olgunlaştırılabiliyor. Bu, artık önce Optimas sektörde tanınan budur. ST
rafarda olmayan malzemeleri
belirlemeyi ve eksikliği ortadan
kaldırmak için tedarik zincirinin
düzene konmasını içerir. Ana
amaç? İmalatın tamamlanması.
YAKLAŞIK 400 BİN POUND
TAHMİNİ MALİYET
TASARRUFU SAĞLANDI
Andrew elde edilen maliyet
tasarrufarını sadece aks
üzerinden örnekliyor: “Orijinal
akslar çok pahalıydı ve tasarıma
özgüydü. Daha sonra proje içinde
prototip sürecini oluşturan
50 arabaya ulaşıldığında Optimas markanın üretim ve
tedarikçiden siparişleri mühendislik ekipleriyle böyle erken
çekebildiğimizi fark ettik. Bunu fazlarda çalışan ilk tedarikçi.
35
ST MAKİNA MAYIS 2018