Page 32 - st-enerjisini-ureten-fabrikalar-2020-nisan

MEGA FABRİKALARDA ELEKTRİK I SÖYLEŞİ

ASAŞ 10’un üzerinde enerji alıyoruz ve nihai ürün olarak üreticiye palarla değiştirme projesini hayata
verimliliği projesi geliştirdi. Bu satışını yapıyoruz. Dolayısıyla üretim geçirdik.
projeler hakkında bilgi verebilir tesisimiz çok fazla ara proses içeriyor. ASAŞ PVC Profil Üretim Tesisinin hat-
misiniz? Bu proseslerden biri de döküm işlet- ları için uyguladığımız bu iyileştirme
Enerji verimliliği projelerini anlatma- mesi. Döküm işletmesine gelen alü- projesi kapsamında vakum pompala-
dan önce, fabrika olarak bu projeleri minyumu eritip homojen hale getirip rını sürücülü hale getirdik. Ayrıca va-
geliştirmeye nasıl karar verdiğimizi an- homojenizasyon tesisine koyuyoruz. kumlardaki kaçakları da kontrol altına
latmak isterim Enerji tüketimi her ge- Ondan sonra preslerde bunu ürün almış olduk. Ilk yatırım bedeli yüksek
çen yıl daha da artan bir tesis olarak, olarak işliyoruz. Homojenizasyon Te- olan projemiz hayata geçtikten sonra
2010 yılında Enerji Yönetim Birimi’ni sisi adı üzerinde tavlama prosesidir. hedeflediğimiz enerji tasarrufunu sağ-
kurduk. Bu birim sayesinde enerjiyi Yani çıkan ürünü, kütüğü homojen layarak firmamızın verimliğine katkı
daha etkin yönetmeyi ve kontrol al- hale getirme prosesidir. Burada kütü- sağladı.
tına almayı hedefledik. 2012 yılında ğü içine koyduktan sonra yakıcılarla • ASAŞ PVC Profil Üretim Tesisi için
sadece enerji verimliliği projeleriyle yakıyorsunuz ve tavlıyorsunuz. Aka- soğutma sisteminin iyileştirme pro-
ilgilenecek Enerji Müdürlüğü altında binde de soğutma kısmına geçiyorsu- jesini tamamladık.
Enerji Verimlilik bölümünü kurduk. nuz. Dolayısıyla yakma prosesinden Soğutma, komple bir sistemdir. Yani
2015 yılında 50001 Enerji Yönetim sonra soğutma prosesi içinde 35 - 45 içerisinde chiller, pompa ve kule so-
Sistemi belgesini aldık. Bu sistemi kilovat arasında değişen fanlar kullanı- ğutmaları bulunur. Biz sistemin içeri-
alırken sadece VAP projeleri yapmayı yorsunuz. Biz bu fanları verimlilik sınıfı sinde tüm ekipmanların iyileştirilme-
düşünmedik. Aynı zamanda enerjiyi yüksek fanlarla değiştirdik ve sürücü sine yönelik bir proje gerçekleştirdik.
etkin yönetmeyi, kontrol altına almayı, uygulaması yaptık. Bu sayede belli ısı- Verimsiz chilleri verimlisiyle değiştir-
farkındalığı artırmayı hedefledik. dan sonra belli bir oranda kendini kı- dik, sistemi izlenebilir hale getirdik.
• İlk verimlilik projemizi 2009 yılın- sıyor veya tamamen kapatıyor. Bu da Bu proje neticesinde yıllık 5,5 milyon
da hayata geçirdik. Bu proje homo- enerji tüketiminde yüzde 40 oranında kWh’lik enerji tüketimimizi 1,5 milyon
jenizasyon tesisinde iyileştirme proje- bir iyileştirme sağladı. kWh’e düşürdük. Tüm bu projelerle
siydi. Biz fabrika olarak hammaddeyi • Vakum pompalarını verimli pom- enerji verimliliği sağlayarak ülke kay-

30 ST ENERJİSİNİ ÜRETEN FABRİKALAR I Nisan 2020