Page 53 - st-endustri-4.0-2018-nisan

IoT TEKNOLOJİLERİ l ÜRÜN VE SİSTEMLER

kullanılarak kolaylıkla çalıştırılır. Bu arayüzler, operatörlerin yakınlaşması, şirket varlıklarının şirket verimlilik süreçlerini
görevlerini gerçek zamanlı olarak tümüyle devam eden du- daha entegre hale getirerek işleyiş biçimlerinde devrim yarat-
rumları tamamen fark ederken yönlendirmelerine yardımcı maktadır.
olacak şekilde sezgisel ve işlevsel olacak şekilde tasarlanmış-
tır. Operatör, sistem kurulumu ve çalışma operasyonlarının VERİLERİN ÖNEMİ
yürütülmesiyle sezgisel olarak yönlendirilir. Ayrıca, kesinti Verilerin önemi yeni bir şey değil. Her bir karar verme süre-
analizi yapmak ve sistem geri yüklemesini ve planlanmış ba- cinin, gerçek zamanlı olarak büyük hacimli beton verilere da-
kımı yönetmek için faaliyetler yoluyla yönlendirilirler. yanıldığında daha etkili olduğu açıktır. Bu, bir süredir fabrika
seviyesinde belirgin olan bir şey. OT operatörleri normal olarak
• Performans Analizi: Bulutta toplanan verileri kullanarak PLC’lerden SCADA sistemlerine yönelik bilgi akışını verimli bir
süreçlerin ve makina performanslarının optimizasyonunda şekilde üretilmesini sağlayacak şekilde yönetir.
kullanılır. Veritabanında veya sonraki performans indeksle-
me ve kapalı kalma analizi (OEE, KPI’lar, Kesinti Süresi) Ancak, bir 4.0 sisteminin bu şekilde kurulabilmesi için, OT sevi-
ile “Makina Öğrenimi” analizindeki verileri kullanarak genel yesindeki her bir bileşenin bilgisi birbiriyle ve BT yönetim sevi-
bakımı da optimize etmenizi sağlar. yesinde yer alanlarla bağlantılı olmalıdır. Bu bilgilerin aşağıda-
• Operatör kullanımı için Hareketlilik ve Artırılmış Gerçeklik: kiler için kullanılmasına izin verecektir:
operatörlere çeşitli üretim süreçlerini yönetme ve yönetme
konusunda daha fazla verim sağlar. Mobil cihaz kurulumu-
nun bildirim teknolojisiyle kullanılmasının benimsenme-
sinde etkilidir. Ayrıca, Artırılmış Gerçekliğin uygulanması,
karmaşık sistem kurulumlarının ve bakımın gerçekleştirildiği
verimliliği artırmakta, böylece alandaki üretkenliği ve verim-
liliği en üst düzeye çıkarmaktadır.

IT VE OT BİRLİKTELİĞİ
Tüm kurumsal seviyelerdeki tüm bilgilerin kullanılabilirliği,
Operasyonel Teknoloji (OT) ve Bilgi Teknolojisi (BT) arasında-
ki boşluğu kapatma avantajına sahiptir. İşletmenin bu iki stratejik
sektörünün bir araya gelmesi, şirketlerin faydalanabileceği ger-
çekçi verimliliği iyileştirmelerini gerçekleştirmek amacıyla IIoT
proje uygulaması için gereken sinerjiyi yaratmak için şirketlerin
zihniyetini değiştiren büyük bir devrimdir. Bu bilginin stratejik
Bu şema Progea yazılım teknolojisi ile Endüstri 4.O mimarisinin bir örneğini
amacı, karar verme süreçlerine otomatik olarak yardımcı olmak- göstermektedir.
tır. Bu, Endüstri 4.0’ın gerçek meydan okumasıdır.
Genel çalışma ve yönetim maliyetlerini en aza indirmek için,
Endüstri 4.0 projenizin standartlara dayalı açık bir yazılım plat-
formuna dayanması önemlidir. Tüm bilgileri iş düzeyinde idare 1. Makinaların birbirleriyle gerçek zamanlı olarak paylaşma ve
edebilen ve tüm kuruluş genelinde dikey veya çapraz seviyedeki diğer makinalardan alınan bilgilere göre “otomatik düzen-
uygulamalar için gereken esnekliği sağlayabilen bir standartta leme” fonksiyonu sayesinde “akıllı” render makinalarının
olması da gerekir. oluşumu. Örneğin, yukarı akışlı makina, üretim süreci deği-
şikliklerine uyum sağlamak için bir sonraki üretim hattı ma-
1. CONNECTIVITY 4.0 kinalarını bilgilendirebilir.
Üretim süreçleri için modern teknolojiyi kullanan kuruluşların 2. Üretim siparişlerine ve lojistik ve depo gereksinimlerine göre
çoğu, Bilgi Teknolojileri (BT) sektörleri ve Operasyonel Tekno- “akıllı” üretim sürecini ortaya çıkarın. Örneğin, üretim plan-
loji (OT) sektörleri arasında bir iletişim engelinin bulunduğunu ları, alınan siparişlerin sayısına veya hammadde kullanılabi-
iyi biliyorlar. BT sektörü genellikle işletim sistemleri, veri taban- lirliğine göre gerçek zamanlı olarak uyarlanabilir.
ları ve iş sunucuları, iletişim ağları, mevcut veri işleme, planla- 3. Üretimi optimize edin, yavaşlamalara, redlere veya üretim
ma, lojistik ve siparişler gibi konuları kapsar. Bunun yerine OT kesintilerine neden olan verimsizlikleri ortadan kaldırarak
sektörü ise genellikle olayları ve üretim ile ilgili ekipman, PLC, üretim süreçlerini iyileştirin. Örneğin, tüm üretim sürecinin
PAC, RTU, CNC, HMI ve SCADA gibi kontrol, bakım ve dene- otomatik olarak toplanan verilerin doğru bir şekilde analiz
tim sistemlerini izleyen sistemleri kapsar. Bu sektörlerin her ikisi edilmesi, bunların kaldırılması için en uygun eylem planla-
de, ileri teknoloji kullanan şirket içinde çalışmaktadır, ancak her rının benimsenmesi için verimsizliğin nedenlerinin belirlen-
biri çok farklı bir yaklaşım ve yetkinliğe sahiptir. Sonuç olarak, mesini sağlar. Performans endeksleri, sonuç olarak sonraki
her iki sektörün potansiyeli, iki farklı dünyanın birbirleriyle ileti- üretim iyileştirmelerini doğrulamak için uygulanabilir.
şim halinde oldukları zorluk nedeniyle açıklanmamaktadır.
Şirketlerin büyük çoğunluğunun fabrika seviyesinde (% 40 ila% Bunların hepsi, belirli ihtiyaçların, saha teknolojisinin, ele alına-
80) çok miktarda veri olduğu tahmin edilmektedir. Bu, BT de- cak veri hacminin, altyapı güvenilirliğinin, performansların ve
partmanları tarafından bilinmeyen ve gerçek zamanlı olarak sü- güvenliğin doğru bir analizini gerektirir. Bir Endüstri 4.0 projesi-
reçleri daha verimli bir şekilde yönetmek için kullanılabilecek nin gerçekten işlevsel olması için, OT ve BT’nin tam iş birliğine
olan bir alan değildir. Bu nedenle, OPC UA veya IIoT gibi bağ- sahip olması gerekir, böylece her birinin yeterliliği, bilgisi ve de-
lantı teknolojisinin sunduğu olanaklardan dolayı OT ve BT’nin neyimi şirket için başarılı olabilir.
ST ENDÜSTRİ 4.0 NİSAN 2018 | 51