Page 22 - st-depolama-cozumleri-2020-nisan

KAPAK
BEYAZ EŞYA VE YAN SANAYİ DEPOLARI

Sıfır duruş / sıfır hata ile kaliteli
üretim adına ne tür metod ve sistemler
kullanılıyor? Daha çok hangi otomasyon
donanım ve yazılım teknolojilerinden
yararlanıyorsunuz?
Minimum plansız duruş ile kesintisiz
üretim yapabiliyor olmak ve üretim
proseslerinden çıkan mamüllerin
müşterinin kalite beklentilerini eksiksiz
biçimde sağlayabiliyor olması bugün
sektörde faaliyet gösteren çoğu firmanın
ortak amacıdır. Sıfır Hata (Zero Defect)
konseptinin ilk defa 1960’lı yıllarda,
Glenn L. Martin adlı şirkette Amerikan
ordusu adına üretilen MGM-31 Pershing
füzelerinin imalatını yapan fabrikanın
kalite kontrol müdürü olan Philip Crosby
tarafından ortaya konulmuştur. Sıfır
Hata metodolojisi bir çalışanın yaptığı
hata sayısının önemli olmadığı tutumunu
tersine çevirmeyi amaçlar çünkü, hatalı
bir parça takip eden proseslerde sistem
ve operatörler tarafından yakalanamayıp
müşteriye kadar ulaşma riskini
taşımaktadır. Bu nedenle Sıfır Hata
(Zero Defect) metodolojisi kapsamındaki
katma değer üreten süreçlerde görev
Barkotlu etiketlerin zarar görme mantığına uyun olarak tasarlanmış işleme
ihtimaline karşı bir dijital dönüşüm ünitelerinde işlenerek ( sırasıyla trimleme, alan tüm personellerin işini maksimum
projesi olarak büyük bir müşterimiz ile kumlama, işleme, kenar parlatma) son derecede özen ve ilgi ile yapmalarını
mevcuttaki kasalarımızın üzerine entegre kullanıma uygun hale getirilir. Bek odası amaçlamaktadır.
edilmiş olan RFID teknolojili çiplere, el olarak tabir edilen ürünlere gazın akışını Üretimsel süreçlere dair birçok hedefi
terminallerinden sevkiyat etiketi bilgisi belirleyen enjektörler son operasyonda bünyesinde barındıran ve bizim ‘’sihirli
yüklenmektedir. montaj edilmektedir. Bu makinalarda kelime’’ olarak adlandırdığımız JIT (Just
otomasyon yöntemi ile tüm ürünler yüzde In Time) metodolojisini San Metal’de
Fabrikanızda; hammadde girişinden, 100 gaz kaçak ve akış debi kontrolü üretim felsefemizin merkezine koyuyoruz.
tasarım ve Ar-Ge çalışmalarına, oradan yapılabilmektedir. Emayeli Bek Şapkaları Arızaların, malzeme ve operatör yokluğu
sevkine kadar olan üretim süreçlerini ise; istenilen ölçü ve kalınlıkta dilimlenen nedeniyle oluşan plansız duruşların,
anlatır mısınız? özel nitelikteki sac hammaddeleri uzun ayar sürelerinin ve makina/
İşletmemizdeki tüm proseslerimizde mekanik preslerde geliştirilmiş kesme ekipman boşta bekleme sürelerinin ve
sürekli iyileştirme çalışmaları ile üretim yöntemleri ile dilimlenir. Sonrasında sac OEE’lerin makinadan toplanması ve
süreçlerinde verimlilik geliştirmelerini ana kalınlığına göre yüksek tonajlı preslerde PowerBI üzerinden analiz edilmesini
ilkemiz olarak görmekteyiz. Üretimimizde otomasyon yöntemleri de kullanılarak sağlayan MAS 4.0 üretimden veri toplama
Alüminyum külçe, DKP Emaye kaliteli sac uygun dövme prosesi ile fiziksel şekli sistemimiz mevcutta kurulu ve çalışır
ve Emaye fritleri ana hammaddelerimizdir. verilir. Son şeklini alan ürünler emaye durumdadır. Toplanan data, Kurumsal
Hammaddelerimizi iş kalitemizi olumsuz kaplama tesisinde istenilen renk skalasına Kaynak Planlama yazılımımız olan
etkilememesi bakımından belirlediğimiz göre emaye prosesinde boyanır. Boyama Dinamo ERP’ye gerçek zamanlı olarak
kalite standartlarını karşılayabilecek ana sonrası özel fırınlarda pişirilmesi beslenmektedir. Duruş analiz raporlarına
tedarikçilerden tedarik ediyoruz. Üretim yapılarak son şekli verilir. Son şekilleri göre ortaya çıkan verimlilik gelişim
süreçlerimiz alüminyum ve sac olarak verilen ürünler ölçülerine uygun özel fırsatlarını aksiyon haline getirmekte
ikiye ayrılmaktadır. separatörlerle kolilenerek sevkiyata hazır PUKÖ formatlı tablolar kullanmaktayız.
Alüminyum Bek üretiminde süreç; yüksek hale getirilir. Depo ambarında kullanılan ‘’İlk ve tek seferde işini doğru yap’’
tonajlı döküm preslerinde çok gözlü barkod yöntemi ve FIFO standartlarına yaklaşımını operatörlerimize kazandıracak
olarak uygun şekillerine göre dökümhane göre ürünler depoda sevke hazır olarak periyodik eğitimler düzenleyerek, üretim
prosesi ile başlar. Döküm prosesinden bekletilir ve müşteri ihtiyaçlarına göre ekipmanlarında parçaların yerleştirildiği
çıkan ürünler modern Endüstri 4.0 zamanında teslimatlar gerçekleştirilir. kavitelere hata tespitini sağlayan fiziksel

20 ST Depolama Çözümleri Nisan 2020