Page 46 - st-agir-sanayi-cozumleri-2020-ekim
P. 46
44 ENDÜSTRİ 4.0
Plansız Duruşlarının
Önüne Geçiyor
Schaeffler; fener mili rulmanları için bir durum izleme sistemi olan SpindleSense ürünüyle,
geliştirdiği ekosistem içinde bulunan yazılımsal ve donanımsal altyapıyı sensörler vasıtasıyla
dijital servislere ve iş modellerine bağlıyor, plansız duruşların önüne geçiyor.
ijital devrim ve birbirine
bağlanan sistemler, son yıl-
larda makinaların ve maki-
na teçhizatlarının verimlili-
Dğini artırıyor. SCHAEFFLER,
dijital dönüşümün bu alanında endüst-
riye açık bir vizyon ve özel çözümler
sunmaya devam ediyor. Üretim maki-
nalarında ana spindle (fener mili) maki-
nanın performans kriterlerinde önemli
bir rol oynar. Burası makinanın işleme
kapasitesi, yüzey kalitesi ve hassasiyeti
bakımından kalbidir. Tüm işleme ope-
rasyonu sırasında yüksek hızda ağır yük-
leri taşımakta olan spindle rulmanları
da makina üstünde en fazla yük taşıyan
komponentlerden biri durumundadır.
Plansız makina duruşlarının ana neden-
lerinden biri spindle rulmanları üzerine
gelen ve maalesef operasyon sırasında EK BİR KOMPONENTE İHTİYAÇ YOK
tespit edilemeyen devamlı aşırı yükler SpindleSense sensör ünitesi, sensör
ve anlık iş darbelerdir. grubunun ve gerekli algoritmaların en-
tegre edildiği 16 mm genişliğinde bir
NELER VAAT EDİYOR? sensör halkasından oluşmaktadır. Siste-
Bu uygulama alanı için tasarladığı Spind- Plansız makina min çalışması için başka ek bir kompo-
leSense ürünüyle, geliştirdiği ekosistem duruşlarının ana nente ihtiyaç bulunmamaktadır. Sensör
içinde bulunan yazılımsal ve donanım- nedenlerinden biri grubu yük altında yüksek devirde çalı-
sal altyapıyı sensörler vasıtasıyla dijital şan spindle şaftının deplasmanını, üçü
servislere ve iş modellerine bağlayan spindle rulmanları konumsal ikisi devir olmak üzere beş
Schaeffler; üzerine gelen ve farklı boyutta ölçer.
◆ Üretim tezgahları için güvenilir ve net Entegre ünite, eğer önceden konfigüre
datalar toplayıp, 1 µm altı yüksek çözü- maalesef operasyon edilmiş alarm limitlerini aşan bir ölçüm
nürlük ile takip edebilme fırsatı sunuyor, sırasında tespit alırsa bunu makina kontrol sistemine
◆ Kritik çalışma şartlarını 2 milisaniye edilemeyen devamlı iletir. CAN bus ile iletilen bu ölçüm
içerisinde tespit edip, ürün kalitesini verileri, makina üreticileri tarafından
optimize ediyor ve makina süreçlerini aşırı yükler ve anlık iş aynı zamanda fener mili kapasitesinin
kontrol altına alıyor, darbelerdir. tasarlanmasında da kullanılabilir. EMO
◆ Ana spindle rulmanlarına giden akım- 2019 fuarında görücüye çıkartılan ilk
ları kayıt altına alıp izlenebilir olmasını üretime hazır sensör ünitesi 70 mm
sağlıyor, şaft çapı için tasarlanmıştır. Yakın za-
◆ Kurulum aşamasındaki statik darbele- manda farklı şaft çapları için de ürün-
rin önüne geçebiliyor. ler üretime hazır olacak.
ST AĞIR SANAYİ ÇÖZÜMLERİ I EKİM 2020
