Page 48 - st-otomasyon-2017-temmuz

Makina duruş analizleri

otomasyon ile kolayca yapılıyor

Operatörlerin dokunmatik yüzeyli SCADA ekranları kullandığını ve alarmların alarm
kodlarıyla birlikte ekrana düştüğünü söyleyen Kürşat Yeşil, “Gerektiğinde bilgisayara
uzaktan bağlanabiliyoruz. Makina duruşları SAP’ ye aktarıldığı için duruş analizlerini
kolaylıkla yapabiliyor” diyor.

osçelik Profil ve Sac, fab-
rikasında çeşitli ebatlarda
ERW (Electrical Resistance
Welding) kaynak yöntemiy-
T le çelik boru ve profil üreti-
mi yapan dev bir tesis. Müşteri siparişine
göre tahribatsız kaynak testi, hidrotest,
havşa açma, boyama, diş açma, polieti-
len kaplama, tavlama, galvaniz kaplama
yapabilme kabiliyetine sahip fabrikadaki
otomasyon süreçlerinin kazandırdıklarını
Kürşat Yeşil Bey ile konuştuk.
Firmanız ülkemize alanında ne gibi
ilkleri kazandırdı?
Ne tür başarılar kazandı?
Fabrikamız, Avrupa’da tek seferde kapa-
tılan en geniş alanlı fabrikalar arasında.
180 dönüm’lük bir kapalı içerisinde üre-
tim yapıyoruz. 25 metre genişlikte, 500
metre uzunlukta bir sevkiyat holü var.

Hammadde girişinden ürünün sevkine
kadar olan üretim süreçlerini aşama
aşama anlatır mısınız? Özellikle
üretim sürecinde ne tür ağır sanayi
makinalarından yararlanıyorsunuz?
Sıcak Haddehane’nin ürünü bizim ham-
maddemizdir. Gelen bobinler, çekilecek
boru/profil ebadına göre önce dilme işle-
minden geçer. Dilinmiş bantlar makina
girişine takılır. Bant, sırasıyla uç kaynak
aparatı, akümülasyon, makara grubu,
kaynak, testere bölümlerinden geçtikten Tosçelik Profil ve Sac Elektrik Bakım Şefi Kürşat Yeşil
sonra boru/ profil haline gelmiş olur. Kay-
nak kısmında bandın her iki tarafı yüksek
frekansla ısıtılır ve bant boru ya da profil bine teslim edilir. Bu süreç hızlıdır. Boy ve Üretim sürecinde hangi bölümler
halini almış olur. ERW olarak adlandırılan kalınlığa göre değişiyor, 160 metre/dakika birbiri ile koordineli çalışıyor?
sistem budur. Testere kısmında boy ölçü- hıza çıkabilen makinalarımız var. Tabi ka- Üretim Planlama, sipariş ve stokları ta-
müne göre mengene tutacağı yeri hesaplar, lın ebat çeken makinalarda bu değer düşük. kip ederek üretimi planlar. Üretimi yapan
servo kontrollü bir kesim sistemiyle boru Makinalar PLC kontollüdür. Tek bir hız İşletme Grubu, Kalite Departmanı ile
/ profil istenilen ebat ve toleransta kesilir. ayarıyla tüm sistemin hızı değişir. Üretim koordineli olarak üretimini yapar. Üre-
Kesilen malzeme, testere sonrasında müş- öncesi girilen sipariş bilgilerine göre boru- tilen malzemelerin transfer ve yükleme
teri siparişine göre havşa, test, boya gibi nun ara işlemler arası aktarmaları otomatik işi Sevkiyat Bölümü’ne aittir. Elektrik
çeşitli işlemlerden geçer. En sonunda da olarak yapılır. Boru test sistemi uygun ol- Bakım ve Yardımcı Tesisler ise benim
çemberlenerek paket halinde sevkiyat eki- mayan boruyu otomatik olarak ayırır. sorumluluğumda. İşletme Ekibi, aynı za-

46 | ST OTOMASYON TEMMUZ 2017