Page 12 - st-endustri-4.0-2018-temmuz

YATIRIMCI

Bir projede ortalama 1000 civarı parça gelcoat mutfağını hazırlayan firma ile labiliyor. Aynı şekilde entegratörün de
olduğundan değişkenliği yönetmek başlı birlikte gerçekleştirdik. Bu sayede dün- çözüm kültüründen geliyor olması önem
başına bir iş haline geliyor. Prosesleri- yada tek olan 10 farklı rengi aynı hatta arz ediyor. Özellik ile daha önce örnek
miz önce kalıpların gelcoat ile boyanma- boyayabilen iki robotun entegre çalıştığı uygulaması olmayan ve ilk defa tasar-
sı ile başlıyor. Bizim bu operasyonda bir bir sistemi devreye aldık. lanan sistemler, önceden öngörülmeyen
robot otomasyon sistemimiz var. Ardın- riskler içermektedir. Bu durumda geliş-
dan cam elyafların kalıp üzerine seril- Robotlaşmaya giderken fizibilite tirilecek mühendislik çözümleri ancak
mesi ve kalıpların kapatılması ile devam çalışmaları yaptınız mı? Robot iki firmanın sinerjisi ile çözülmektedir.
ediyor. Kalıplara vakum altında enjeksi- yatırımı yaparken dikkat edilmesi
yon basım yapılmasından sonra parça el gereken noktalar nelerdir? Robot yatırımı firmanıza ne gibi
ile tutulur hale geliyor. Ardından kalıp- Otomasyon sistemleri bir bütün olarak katkılar sağladı? Robot yatırımından
tan alınan parçalar trim ve delme ope- değerlendirilmesi gereken sistemler. Biz sonra elde edilen avantajlar neler
rasyonuna geçiyor. Bu operasyonumuz- fizibilitemizi 5 yıllık yaptık. Otomasyon
da robotlar ile yönetilmektedir. Montaj, ve robot sistemlerine geçireceğimiz ope- oldu?
parlatma ve paketleme aşamalarından rasyonlarımızı belirledik. Bütün operas- Kompozit sektöründe robot ve otomas-
sonra ürünler depoya inmektedir. yonların ve sistemlerin robotlaşması bir yon kullanımı yaygın değil. Bizim uy-
anda olamayacağı için, yatırımları fazla- guladığımız robot teknolojisini dünya-
Robotlu sistemi devreye almada en ra böldük. İlk olarak en kritik prosesimiz daki rakiplerimiz de kullanmamaktadır.
riskli kısım entegratör firma seçimi. olan trim ve delme prosesimize iki robot Bu neden ile müşterilerimizin öncelikli
Bu konuda nelere dikkat ettiniz? yatırımı gerçekleştirdik. Trim ve del- tercihi olmaktayız. Uyguladığımız robot
Toz boya, yaş boya vb. boya prosesleri me sisteminin devreye alınması bizim otomasyonlu proses mühendisliği kom-
ile ilgili dünyada birçok otomasyon ve CAD/CAM ve mekanik bakım yetkin- pozit içeren pek çok sektörde uygulan-
robotlu uygulama olmasına rağmen, gel- liğimizi artırdı. Daha hassas operasyon mamaktadır. Polin olarak kalitenin pro-
coat boyaması ile ilgili dünyada çok faz- yapmamız neticesinde öndeki proses- ses aşamasında üretilmesi gerektiğine
la örnek bulunmamaktadır. 2016 yılında lerde iyileştirme yapmamıza imkan sağ- inanıyoruz. Robot otomasyon tasarımla-
robotlu gelcoat boyama sistemi kurma ladı. Özellik ile kompozit malzemeler rımızda da proses kontrolünü ön planda
aşamasında tüm dünyada entegratör ve esneyen malzemeler olduğunda kesici tutuyoruz.
uygulama araştırması yaptık. Genelde takım seçimi, işleme özelliklerinin ge- Kazançlarımıza değinmek gerekirse,
tek renk gelcoat mutfağına sahip robotlu liştirilmesi açısından sektöre çok faydalı trim ve delme robotunda 4 dakika takt
sistemler karşımıza çıktı. Üretim tekniği oldu. Bizim yatırımımızdan sonra başka zamanında aynı fikstüre 600 değişik
olarak değişken müşteri talebine cevap kompozit firmaları da trim robotu yatırı- geometride parça bağlayabiliyoruz. Mi-
verebilmek için “bir üret-bir ilet” man- mı yaptılar. nimum düzeyde servo motor kullanarak
tığı ile üretim yapıyoruz. Aynı anda 77 İlk robot yatırımında edindiğimiz tecrü- çok farklı geometriye uyum sağlayabi-
farklı renkte talep gelebilmektedir. Fizi- beler ışığında gelcoat robotu yatırım ve
bilite araştırması sırasında maksimum 4 projesini çok daha detaylı Proses FMEA len vakumlu bir fikstür sistemi kullan-
farklı renk gelcoat boya yapabilen sis- yaparak gerçekleştirdik. Özellik ile ikin- dık. Aynı zamanda kompozit frezeleme
temler karşımıza çıktı. Bu nitelikte ro- ci proje daha önce örneği olmadığı için teknikleri ve takım teknolojisinde yet-
botlu gelcoat otomasyon hattı üretebilen yükleniciler ve bizim için oldukça zorla- kinliğimizi arttırdık.
dünyada 3 firma vardı. Bizim ihtiyacı- yıcı oldu. Ancak tüm zorluklara rağmen Gelcoat robot otomasyon sisteminde ise
mız minimum 10 farklı rengin değişken Dünya kompozit sektöründe daha önce iki robotun barkod sistemi ile senkroni-
bir şekilde iki sefer üst üste boyanması uygulanmamış bir sistemi hayata geçir- ze olarak tek parça akışın konveyörde
gerekliliği idi. Bu firmalar ile projenin dik. yönetildiği bir sistem oluşturduk. Bu
gerekliliklerin belirlenmesi ve tasarımı Robot yatırımlarında öncelik ile robot sistem sayesinde gelcoatun debisi, yo-
aşamasından itibaren beraber çalışmala- otomasyonu devreye alacak şirket içi ğunluğu, karışım oranları gibi tüm pro-
rımızı yürüttük. Polin olarak mühendis- ekibin doğru seçilmesi gerekiyor. Ekip ses parametrelerini kontrol edebilir hale
lik çözümlerini robot üreticisi firma ve istekli olduğunda her türlü zorluk aşı- geldik.
10 | ST ENDÜSTRİ 4.0 TEMMUZ 2018